Чем покрасить ПВХ

Чем красить ПВХ?

  • Материалы для производства рекламы
  • Пленки и бумаги
  • Пленки и бумаги для цифровой печати
  • Технологии струйной печати
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Цветные пленки для плоттерной резки
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Технологии работы с пленкой
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Пленки для ламинации
  • Автомобильный бортовой дизайн
  • Ламинирующее оборудование
  • Оборудование и инструменты для работы с рулонными материалами
  • Жесткие листовые материалы
  • Поликарбонат (PC)
  • Акрил (PMMA, оргстекло)
  • Поливинилхлорид (ПВХ/PVC, винил)
  • Алюминиевые композитные панели (АКП/ACP)
  • Полипропилен (PP)
  • Пенокартон
  • Полиэтилен-терефталат (ПЭТФ/ПЭТ/PET, полиэстр, полиэфир, лавсан)
  • Стирол-акрилонитрил (САН/SAN)
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС/ABS)
  • Полистирол (PS)
  • Выбор материала под поставленную задачу
  • Гравировальные пластики
  • Виниловые ткани и сетки, текстиль для печати
  • Технологии струйной печати
  • Профили для рекламы
  • Профили для световых коробов
  • Производство световых коробов
  • Багетные профили
  • Оборудование и инструменты для работы с профилем и тюбингом
  • Клеевые и монтажные материалы
  • Абразивные материалы
  • Аэрозольные краски и лаки
  • Двухсторонние и односторонние клеевые ленты, скотчи и пленки
  • Дистанционные держатели, декоративные колпачки и подвесные и галерейные системы
  • Клеевые составы, адгезивы, герметики, очистители и спецхимия
  • Магнитные материалы
  • Монтажные плёнки и бумаги
  • Оборудование, люверсы, инструменты для их установки и прочая фурнитура
  • Профессиональный инструмент для раскроя — ножи, коврики и лезвия
  • Самоклеящиеся застежки (липучки)
  • Упаковочные материалы (стретч, скотч, крепп), шнуры и перчатки
  • Технологии склейки материалов
  • Технологии cклейки и сварки банера
  • Оборудование и инструменты для работы с пленками
  • Наградная и сувенирная продукция
  • Плакетки и футляры под них
  • Светотехнические материалы и оборудование
  • Неон и комплектующие
  • Декоративное и праздничное освещение
  • Лампы, прожектора, электрооборудование
  • Светодиодные источники света
  • Материалы и средства для обеспечения безопасности
  • Световозвращающие пленки
  • Оборудование для рекламного производства
  • Проект ЗЕНОН-ТЕХНИК: новости, акции, инсталляции, новинки
  • Новости, акции
  • Инсталляции
  • Новинки
  • Статьи
  • Режущие плоттеры (каттеры)
  • Ножи для режущих плоттеров
  • Режущие плоттеры ZEONCUT
  • Режущие плоттеры DGI
  • Режущие плоттеры ROLAND
  • Режущие плоттеры SUMMA
  • Режущие плоттеры MUTOH
  • Режущие плоттеры GCC
  • Режущие плоттеры MIMAKI
  • Прочие плоттеры…
  • Программные вопросы плоттерной резки
  • Режущие плоттеры GRAPHTEC
  • Выбор плоттера, сравнительный анализ
  • Режущие плоттеры LIYU
  • Режущие плоттеры CREATION
  • Всё о чернилах для струйной печати
  • Чернила BORDEAUX
  • Прочие чернила…
  • Экология и безопасность
  • Чернила TOYO
  • Чернила SERICOL
  • Чернила MEGAINK
  • Чернила SUN CHEMICAL
  • Чернила FILLINK
  • Общие дискуссии о чернилах
  • Чернила TECHINK
  • Чернила LIMEI
  • Чернила ZEONINK
  • Программные вопросы цифровой печати
  • Программные пакеты ONYX
  • Программные пакеты COLOR GATE
  • Программные пакеты WASATCH
  • Цветопрофилирование струйных принтеров
  • Прочие программные пакеты…
  • Выбор растрового процессора (РИПа), сравнительный анализ
  • Сувенирные принтеры
  • Сувенирные принтеры VIVIDJET
  • Сувенирные принтеры DREAMJET
  • Прочие сувенирные принтеры
  • Текстильные принтеры VIVIDTEX
  • Выбор принтера, сравнительный анализ
  • УФ-принтеры DILLI
  • УФ-принтеры HandTop
  • Всё о печатающих головках
  • Печатающие головки XAAR
  • Печатающие головки SPECTRA
  • Печатающие головки EPSON
  • Печатающие головки KONICA MINOLTA
  • Печатающие головки SEIKO
  • Прочие печатающие головки
  • Организация печатного производства
  • Экология и безопасность
  • Технологии струйной печати
  • Широкоформатные принтеры
  • Принтеры DGI / DILLI
  • DGI MEGAJET-3204/3206
  • DGI POLAJET-3206 / 3204D / 3206D
  • DGI SPACEJET-3250P / XP-3204T
  • DGI SATURNJET I/II/III-1806
  • DGI REX-62, VISTAJET-62, VISTAJET II-62/92, VISTAJET III-98, VISTAJET IV-62P/98P
  • DGI XP-1804D / XP-2506D
  • УФ-принтеры DILLI
  • Принтеры ZEONJET
  • ZEONJET ST-600
  • ZEONJET DX-5, DX-5 PRO
  • ZEONJET — …. XAAR
  • ZEONJET — …. SEIKO
  • ZEONJET — …. KONICA MINOLTA
  • ZEONJET — …. SPECTRA
  • Принтеры ROLAND
  • Обслуживание печатающих голов EPSON
  • Принтеры MUTOH
  • Принтеры MIMAKI
  • Принтеры INFINITI, САН
  • Принтеры ENCAD
  • Принтеры EPSON
  • Принтеры SKYJET
  • Принтеры SEIKO / OCE / HP 8000-9000
  • Принтеры LIYU
  • Принтеры HEWLETT-PACKARD
  • Принтеры GONGZHENG
  • Принтеры JHF
  • Принтеры WIT-COLOR
  • Принтеры FLORA
  • Принтеры TWINJET
  • Принтеры INWEAR
  • Принтеры ICONTEK
  • Принтеры YASELAN
  • Прочие принтеры…
  • Выбор принтера, сравнительный анализ
  • Лазерные и LED принтеры OKI
  • Лазерные принтеры XEROX
  • Лазерные принтеры CANON
  • Лазерные принтеры HEWLETT-PACKARD
  • Прочие принтеры и копиры
  • Выбор лазерного принтера
  • Расходные материалы для цветной лазерной печати
  • RIP-процессоры и программные вопросы цветной лазерной печати
  • Лазерные принтеры KONICA MINOLTA
  • Термотрансферные технологии
  • Термопрессы и оборудование
  • Термопрессы ZEONPRESS
  • Термопрессы SCHULZE
  • Прочие термопрессы
  • Выбор термопресса
  • Термопрессы ECONOPRESS
  • Термопрессы широкорматные Россия
  • Термопрессы SEFA
  • Термопрессы SISER
  • 3D-ПРЕССА
  • Сублимационные технологии
  • Сублимационные чернила
  • Сублимационные бумаги
  • Выбор струйного оборудования для сублимации
  • Ткани для сублимационной печати
  • Термотрансферные пленки для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки POLI-TAPE для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки CHEMICA для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки SISER для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки ECONOFLEX для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки FOREVER для плоттерной резки и печати
  • Выбор плёнки, сравнительный анализ
  • Термотрансферные световозвращающие пленки для плоттерной резки
  • Термотрансферные бумаги и спреи, готовые трансферы
  • Термотрансферные бумаги FOREVER
  • Термотрансферные бумаги COPYFUN
  • Заготовки и материалы для термопечати
  • Кружки белые и цветные, упаковка под них
  • Пазлы
  • Металлические пластины
  • Камни и кристаллы
  • Технологии нанесения на заготовки
  • Заготовки из текстиля для сублимационной печати
  • Стразы
  • Тарелки и прочая фотокерамика
  • Плитки и овалы — керамические и стеклянные
  • Чехлы для мобильных телефонов iPhone, SAMSUNG Galaxy и т.д.
  • Коврики
  • Визитки, визитницы, костеры (подставки под бокалы), зеркальца, фоторамки, фляжки, рюмки и т.д.
  • Выбор оборудования и организация термотрансферного производства
  • Гравировка и фрезеровка
  • Механическое гравировально-фрезерное оборудование
  • Инструмент для граверов и фрезеров
  • Программные вопросы гравировки и фрезеровки
  • Материалы для гравировально-фрезерных работ
  • Граверы и фрезеры ZEONCAM
  • Граверы и фрезеры ROLAND
  • Граверы и фрезеры MULTICAM
  • Граверы и фрезеры SUDA
  • Прочие граверы и фрезеры
  • Выбор фрезера, сравнительный анализ
  • Лазерная резка и гравировка
  • Лазеры ZEONMARK
  • Лазеры GCC
  • Прочие лазерные граверы и комплексы
  • Твердотельные YAG:Nd лазеры
  • Выбор лазера, сравнительный анализ
  • Проблемы лазерного излучателя и оптики
  • Материалы для лазерной гравировки
  • Программные вопросы лазерной гравировки и резки
  • Гравировка по камню
  • Гравировальные станки САУНО
  • Гравировальные станки БАГУС
  • Гравировальные станки РУБЛЁВ и ФЕОФАН
  • Гравировальные станки РЕЛЬЕФ
  • Гравировальные станки ПАННО-ГРАФ
  • Камень и его обработка
  • Изображения, эпитафии, программное обеспечение
  • Выбор долбежно-гравировального станка
  • Ламинирующее оборудование
  • Пленки для ламинации
  • Выставочные и презентационные системы
  • Инструменты, машины, оборудование
  • Вакуумформовочное и термогибочное оборудование
  • Оборудование FESTOOL
  • Шелкотрафарет и тампопечать
  • Рекламный бизнес
  • Выставки, конференции, ярмарки, семинары
  • Семинарская активность ЗЕНОНа
  • Зенон Академия
  • Технологии производства рекламы
  • Производство объемных букв
  • Производство световых коробов
  • Сверхтонкие световые короба
  • Объемные световые короба
  • Профили для световых коробов
  • Технологии струйной печати
  • Монтаж объектов рекламы
  • Автомобильный бортовой дизайн
  • Экономические и финансовые вопросы рекламного бизнеса
  • Правовые и юридические вопросы рекламного бизнеса
  • Прочие вопросы рекламного бизнеса
  • Организация печатного производства
  • Сайн-Библиотека
  • Работа в рекламном бизнесе
  • Ищу работу
  • Предложение работы
  • Черный список
  • Коммерческий раздел
  • Купля/продажа оборудования
  • Продажа оборудования
  • Продажа б/у струйных принтеров
  • Продажа б/у лазерного оборудования
  • Продажа б/у ламинирующего оборудования
  • Продажа б/у термотрансферного оборудования
  • Продажа б/у режущих плоттеров (каттеров)
  • Продажа б/у фрезерного оборудования
  • Продажа б/у лазерных принтеров
  • Продажа б/у сувенирных принтеров
  • Продажа б/у спектрофотометров
  • Продажа б/у УФ принтеров
  • Продажа б/у инструментов и б/у машин
  • Продажа б/у печатающих головок
  • Продажа б/у шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
  • Продажа б/у неонового оборудования
  • Продажа б/у комплектов оборудования
  • Продажа б/у фотоударных принтеров
  • Продажа б/у офсетных машин
  • Продажа б/у запчастей
  • Продажа б/у раскройных комплексов
  • Покупка оборудования
  • Покупка струйных принтеров
  • Покупка УФ принтеров
  • Покупка режущих плоттеров (каттеров)
  • Покупка печатающих головок
  • Покупка термотрансферного оборудования
  • Покупка ламинирующего оборудования
  • Покупка лазерного оборудования
  • Покупка фрезерного оборудования
  • Покупка комплектов оборудования
  • Покупка инструментов и машин
  • Покупка сувенирных принтеров
  • Покупка шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
  • Покупка неонового оборудования
  • Покупка лазерных принтеров
  • Покупка спектрофотометров
  • Покупка растрового процессора (РИПа)
  • Оборудование по специальной цене с выставок и демозалов от компании ЗЕНОН
  • Купля/продажа материалов
  • Оказание профессиональных услуг
  • Открытый тендер
  • Прочие вопросы
  • О работе компании ЗЕНОН
  • Региональные представительства ЗЕНОНа
  • ЗЕНОН-ТЕХНИК
  • Предложение работы
  • Юмор, шутки, творчество
  • Добавьте свою тему

Часто возникает необходимость покрасить пластиковые окна или двери в соответствии с цветовой гаммой интерьера, сделать менее заметными наружные коммуникации из ПВХ или просто защитить материал от выгорания и разрушения. Для этого необходима специальная краска для ПВХ, которая будет прочно держаться на гладкой поверхности обрабатываемого материала.

Основные требования

Главным требованием, которому должна соответствовать такая краска, является высокая адгезия. В отличие от дерева, пластик имеет гладкую скользкую поверхность и очень твердую плотную структуру, которая не дает высокий уровень сцепления между материалами.

Также красящий состав должен обладать следующими характеристиками:

  • водостойкостью;
  • прочностью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
  • сохранением цвета в течение всего срока эксплуатации;
  • отсутствием в составе токсических и отравляющих веществ, которые могут выделяться при нагревании;
  • стойкостью к температурным перепадам;
  • долгим сроком службы;
  • обширной цветовой гаммой;
  • возможностью придания объекту определенной текстуры.

Немаловажную роль играет и легкость нанесения состава, так как часто окраска пластиковых окон производится своими руками.

Полиуретан-акриловый состав

Всеми данными качествами обладает полиуретан-акриловая краска на водной основе для ПВХ. Она отличается однородностью покрытия, стойкостью к дефектообразованию, высокой скоростью высыхания, допускает самостоятельно проводить колеровку. С ее помощью можно создавать фактурные эффекты при помощи введения в базовый состав специальных добавок.

Широкий цветовой спектр такой краски насчитывает более 2000 оттенков. Помимо традиционных тонов, среди них имеются:

  • перламутр;
  • металлик;
  • состав с добавлением блесток.

В этом случае покраска ПВХ-профиля придаст помещению или фасаду здания оригинальность и уникальность.

Подготовительные работы

Перед тем как покрасить подоконник, окна, двери или другую поверхность своими руками, следует ее тщательно подготовить. Для этого необходимо:

  1. Снять москитные сетки, жалюзи, шторы, отливы и прочие предметы, которые будут мешать проведению работ.
  2. Освободить поверхность от механических загрязнений.
  3. Удалить жирные пятна.
  4. Заклеить резиновые уплотнители и другую фурнитуру строительным скотчем, чтобы избежать попадания краски.
  5. Стекла следует закрыть полиэтиленовой пленкой.

Для более эффективной очистки, обезжиривания и снятия статического напряжения можно использовать специализированные очистители-активаторы для ПВХ. Их наносят на тканевую салфетку, которой протирают обрабатываемую поверхность. После этого надо дать возможность раствору полностью испариться, что занимает от 5 до 10 минут, и только после этого приступать к покраске.

В случае если поверхность имеет шероховатости, царапины и прочие неровности, их надо зашпаклевать, а затем отшлифовать мелкой наждачной бумагой. В завершение следует покрыть всю поверхность ровным слоем грунтовки. При наличии определенных навыков это можно сделать своими руками. Но если опыта нет, то лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Технология нанесения

Окна и другие изделия из ПВХ окрашиваются при помощи краскопульта. Перед тем как залить в него полиуретан-акриловую краску, в нее необходимо добавить подходящий колер и тщательно размешать.

После вскрытия банки на поверхности красящего состава иногда можно обнаружить пленку, которую надо обязательно убрать. В ее составе присутствуют твердые частицы, не растворяющиеся при перемешивании и забивающие сопло краскопульта.

Если краска подверглась замораживанию, то ее следует выбросить, так как после воздействия отрицательных температур она теряет свои свойства.

Для окрашивания лучше выбирать сухую, но не очень жаркую погоду. Нельзя проводить работы при температуре ниже +5.

Краска для окон наносится тонким равномерным слоем толщиной от 80 до 120 мкм. При этом нет надобности предварительно прокрашивать углы, грани и труднодоступные участки. Состав прекрасно держится и не стекает с вертикальных поверхностей. Краска начинает плотно держаться на поверхности уже через 2-3 часа. Но полное ее высыхание продолжается еще двое суток.

В промышленных условиях применяется форсированная сушка в течение двух часов при температуре плюс 50.

Аэрозоли

Для окрашивания небольшой поверхности ПВХ можно использовать краску в аэрозольном баллоне. Данная тара удобна тем, что надежно предохраняет содержимое от попадания воздуха, следовательно, предотвращает образование на его поверхности пленки.

К другим преимуществам данной краски относятся:

  • удобство при транспортировке;
  • возможность окрашивания труднодоступных мест и мелких деталей;
  • отсутствие необходимости использовать дополнительные инструменты;
  • повышенный уровень адгезии.

Чаще всего аэрозольная краска используется при окрашивании деталей из ПВХ в салонах автомобилей.

Равномерное нанесение краски требует определенных навыков и опыта, поэтому стоит немного потренироваться, прежде чем приступить к процедуре окрашивания.

Защита покрытия

Несмотря на то, что акриловые краски хорошо держатся на поверхности ПВХ-изделий, их можно дополнительно защитить при помощи глянцевого лака для пластика, имеющего водную основу. Помимо защитной, он выполняет и декоративную функцию, придавая изделию блеск.

Данный материал можно использовать для обработки покрашенных пластиковых подоконников и окон на кухнях, где они подвергаются воздействию агрессивных факторов.

Лак наносится при помощи кисточки и не требует определенных навыков. Поэтому данные работы легко осуществить своими руками.

Для защиты подоконников на кухне и труб, проходящих недалеко от открытого огня, также подойдут огнезащитные краски, которые часто используются для металлических поверхностей.

Важные моменты

Приобретая краску для обработки пластиковых окон, необходимо предварительно рассчитать нужное количество материала. Для этого надо произвести замеры поверхности, которая будет подвергаться обработке. Точный расчет произведут продавцы-консультанты.

Стоимость полиуретан-акрилового красящего состава достаточно высока. Однако маленький расход материала и долгий срок службы без дополнительных обработок полностью оправдывает затраты.

При нанесении краски самым важным фактором является точное соблюдение инструкций. Высокие экологические показатели безопасности представленных красок для ПВХ дают возможность применять их в жилых помещениях, детских и лечебных учреждениях, пунктах общественного питания.

Как покрасить ПВХ

Листовой ПВХ, или поливинилхлорид, не нуждается в дополнительном обслуживании. Но белые листы материала из-за творческих идей и замыслов дизайнеров иногда необходимо красить. Возникает вопрос: чем можно покрасить панели ПВХ?

До недавнего времени ПВХ-панели было трудно окрашивать из-за химического состава его поверхности. Современная краска для пластика позволяют окрасить материал без деформации в любой цвет. Независимо от того, хотите ли вы обновить потертую поверхность или нанести новый цвет, есть два основных момента, которые нужно знать о покраске поливинилхлорида: это возможно и легко.

Самое важное требование, которому должна соответствовать краска, является высокая адгезия. Гладкая скользкая поверхность панелей и довольно плотная текстура препятствует хорошему сцеплению материалов.

Аэрозольные краски

Особенно хорошо подходит для покраски изделий из пластика аэрозольная акриловая краска для ПВХ. Баллон защищает краску от попадания воздуха и образования пленки на поверхности. На этикетках таких красок можно найти слова: «Пластик» или «Multi-Surface».

Достоинства

  • высокий уровень адгезии;
  • идеальна для окраски мелких деталей и труднодоступных мест;
  • не нуждается в дополнительных инструментах;
  • создает ровное и гладкое покрытие;
  • быстро сохнет;
  • экономична в использовании.

Недостатки

  • при несвоевременной чистке сопло может засохнуть;
  • аэрозольная покраска требует определенных навыков.

Полиуретан-акриловые краски

Данная краска для ПВХ производится на водной бесцветной основе. Для придания краске цвета используется базовая акриловая краска и отвердитель. Такие краски применяются для покраски больших объемных поверхностей.

Достоинства

  • не имеет едкого запаха;
  • однородность покрытия;
  • быстрое высыхание;
  • стойкость к образованию дефектов;
  • не стекает с вертикальных поверхностей;
  • самостоятельная колеровка;
  • специальные добавки позволяют создать различную текстуру на окрашиваемой поверхности.

Недостатки

  • со временем может образовывать пленка на поверхности краски;
  • при покраске через краскопульт необходимо удалять из краски твердые не растворившиеся частицы.

Эмалевая/модельная краска

Чем красить ПВХ панели как не традиционной краской, разработанной специально для использования на пластике.

Достоинства

  • прочное покрытие с хорошим перекрытие предыдущего слоя;
  • мелкий тонкодисперсный пигмент для однородного покрытия;
  • идеально подходит для мелких рисунков;
  • придает поверхности глянец;
  • высохшее покрытие устойчиво к воде и растворителям для акрила.

Недостатки

  • долгое время высыхания;
  • сильный едкий запах;
  • использование растворителя для разбавления краски необходимо использовать с осторожностью для пластиков;
  • не рекомендуется для поверхностей с большой площадью окрашивания;
  • может оставлять следы кисти;
  • требует грунтовки и финишного покрытия лаком.

Подготовка к покраске

  1. Запланируйте окраску на день с низкой влажностью, чтобы влажность воздуха не влияла на способность краски прилипать.
  2. Снимите защитную пленку с ПВХ-листов и расположите их на горизонтальной поверхности.
  3. Для сглаживания мелких неровностей допускается использование наждачной бумаги зернистостью от 220-300. Пройдитесь по поверхности легкими круговыми движениями, чтобы избежать царапин.
  4. Обезжиривание и очищение поверхности, снятие статического напряжения, проведите с помощью очистителя COSMOFEN 20.
  5. Для долговечного использования рекомендуется нанести на поверхность грунт-эмаль для пластика. Грунтовка образует на поверхности материала защитную пленку, устойчивую к механическим и атмосферным воздействиям.
  6. Обратите внимание на выбор грунтовки и краски – они должны соответствовать одному типу пластика.

  7. Нанесение грунтовки осуществляется на расстоянии 30 см от поверхности материала аэрозольным способом в 2-3 слоя и мягкой кистью тонкой покраской в 1-2 слоя. Дайте каждому слою просохнуть. Аэрозоль сохнет в среднем 15-20 минут, покраска кистью в течение 2-2,5 часов.
  8. Через 24 часа можно приступать к покраске. Не старайтесь сразу перекрыть первым слоем грунтовку. Дайте каждому слою время на просушку. Нанесите желаемое количество слоев для достижения нужного эффекта.
  9. Завершить покраску лучше всего прозрачным акриловым герметиком. Распыляемый герметик создает более гладкую поверхность. Нанесите его в 1-2 слоя с перерывами в 30 минут.
  10. Оставьте изделие до полного высыхания.

Полезные советы

  • В настоящее время ПВХ изготавливается разных цветов. Прежде чем приступить к покраске, проверьте, можете ли вы найти ПВХ в желаемом цвете.
  • Для красивого и легкого покрытия можно использовать самоклеящиеся пленки Oracal или Avery. С их помощью можно не только оклеить всю поверхность листов, но и сделать аппликации.

достаточно 8,92 BYN /м.пог закажем для Вас 6,76 BYN /м.пог закажем для Вас 6,74 BYN /м.пог

  • Оставшаяся краска может найти свое применение для кованого железа, керамики, стекла и винила.

Обработка вспененного ПВХ

Пиление вспененного ПВХ

Для вспененного ПВХ используют ручные, дисковые и ленточные пилы, а также лобзик. Хорошо подходят ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, могут забиваться из-за мелкого шага зубьев. Оптимальным будет пиление со скоростью до 300 об/мин и с подачей материала порядка 30 м/мин. Рекомендуемые значения:

• α = 5–10° — передний угол зуба;

• g = 10–20° — задний угол;

• шаг зубьев – 5–10 мм.

Сверление вспененного ПВХ

Для сверления листов вспененного ПВХ подходят стандартные дрели, предназначенные для работ по металлу. Оптимальной будет работа при скорости вращения 50–300 об/мин и подаче в 3,5–6 м/мин.

Рекомендуются следующие значения углов:

• φ = 100–110° ̶ при вершине;

• β = 30° — подъема;

• α =0,5° — передний.

Фрезерование вспененного ПВХ

Фрезеровать вспененный поливинилхлорид можно на стандартных универсальных станках, вертикальных и горизонтальных станках. Для исключения повреждений поверхности листы следует фиксировать пластиковыми или деревянными прокладками.

Рекомендуемый режим фрезерования:

• Скорость резки – около 900 об/мин.

• Скорость подачи – 0,3–0,6 м/мин.

• α = 5–20°– передний угол.

• γ = 10–25° – задний угол.

Склеивание вспененного ПВХ

Склеивать между собой листы вспененного ПВХ лучше всего с помощью растворяющего клея (холодной сварки Cosmofen Plus). Также используют и реактивный или секундный клей (Cosmofen CA 12).

При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами можно использовать растворяющий контактный или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей. Первый наносится на обе поверхности из расчета примерно 150 г/м², второй – на одну. Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами возможно применение также водного дисперсного или двухкомпонентного полиуретанового клея, эластичность клеевого шва и т. д.

Сварка вспененного ПВХ

Сварка вспененного поливинилхлорида струей горячего воздуха ведется с соблюдением стандартных критериев для термопластиков. Основными из них являются подготовка сварного шва и соблюдение температурного режима при сварке.

Важным моментом является равномерное нагревание материала, без локального перегрева. Для снижения вероятности его получения сварочный прут необходимо предварительно нагревать до температуры в 70–80 °С.

Рекомендуемый режим работы:

• Температура сварки – 280–290 °С.

• Скорость сварки – порядка 3,5 м/мин (используется скоростная насадка).

Обработка краев вспененного ПВХ

Края вспененного ПВХ можно обрабатывать рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Если толщина листа менее 3 мм, его легко разрезать ножом. Неровные срезы могут привести к появлению разломов и трещин, если материал подвергается постоянным динамическим нагрузкам.

Штамповка вспененного ПВХ

На качество штамповки влияют толщина листа, температура, оснащение для штамповки, а также угол лезвия при резке.

Листы толщиной 2 и 3 мм штампуются легко. При правильном оборудовании простые формы можно штамповать и из листов толщиной от 4 до 6 мм. Края в этом случае будут слегка скругленными.

Повысить качество штамповки можно путем легкого нагревания листа.

Для штамповки подойдут инструменты, предназначенные для картона, а также других вспененных материалов. При этом крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Горячая гибка вспененного ПВХ

Изогнуть листы ПВХ можно с помощью любого стандартного оборудования для сгибания термопластиков. Достаточно часто применяется оборудование собственного изготовления.

Важным условием аккуратного изгибания является равномерная температура по всей зоне постоянного нагревания. Для пластиков Forex оптимальным будет диапазон от 115 до 130 °С. Превышение рекомендованной температуры ведет к появлению трещин и расколов ячеистой структуры, особенно у толстых листов. Если нагрев недостаточен, то из-за большого внутреннего напряжения материал может принять первоначальный вид.

Нагревание только с одной стороны для вспененного ПВХ не всегда дает положительный результат при сгибании, может потребоваться V-образный разрез с внутренней стороны.

Радиус кривизны при сгибании должен быть равен не менее чем 1,5–2 толщины листа.

После сгибания изделие необходимо зафиксировать в новом положении до тех пор, пока оно не остынет.

Термоформовка вспененного ПВХ

Придавать необходимую форму вспененному ПВХ можно путем нагревания и последующей вакуумной формовки. Однако необходимо учитывать тот факт, что он представляет собой двухфазную систему, половину объема которой составляет заключенный внутри воздух. Поэтому он сохраняет эластичность даже при высоких температурах, но имеет ряд ограничений в формовании, растяжимости и четкости изображения детали. Содержащийся в ячейках воздух не может пластифицироваться при нагревании, что ведет к облегчению формовки и растягивания листа.

Способность вспененных материалов удерживать тепло ниже, чем у сплошных, имеющих аналогичную толщину. Поэтому необходима определенная температура формы, чтобы избежать охлаждения в начале цикла формования. Растяжение листов вспененного ПВХ выше при низкой интенсивности, поэтому вакуум должен подводиться постепенно, а не сразу в полную силу. В конце формовки требуется полный вакуум. Уменьшить трение и облегчить формование поможет нанесение на поверхность формы талька.

В процессе формования необходимо исключать острые края и углы, радиус сгиба должен быть равен двукратной толщине листа и более. Также следует избегать появления небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., свидетельствующих о сильном растяжении материала. Рекомендованный угол наклона боковых стен составляет от 5 до 8° и зависит от пропорций изделия – чем он больше, тем лучше отношение высоты изделия h к диаметру или минимальной ширине d. Уже достигнуты пропорции в соотношении 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h:d , превосходящие 1:1, возможны, но только для некоторого вида форм.

Для вспененного ПВХ выделяют два различных температурных диапазона формования.

Термоэластичный диапазон составляет 115–130 °С. В нем материал показывает хорошую растяжимость, но иногда с трудом принимает необходимую форму. Чтобы компенсировать теплоемкость, рекомендуется чуть более сильный нагрев.

Термопластичный диапазон находится в пределах от 160 до 170 °С.

Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном, но он легче формуется. Незначительное расширение листа приводит к образованию более или менее зернистой поверхности. Здесь важен точный контроль температуры, поскольку при превышении 180 °С наступает разложение материала.

Для листов толщиной более 3 мм необходим двухсторонний нагрев.

Время нагрева, приведенное в таблицах, можно рассматривать исключительно в качестве рекомендаций. Оно предназначено только для использования оборудования, оснащенного лучистым нагревателем.

Окраска вспененного ПВХ

В большинстве случаев рекомендуется использовать цветные листы. Их расцветку легко изменить с помощью окрашивания, а также получить атласную или глянцевую поверхность, металлический блеск или эффект наличия определенной структуры.

Для окрашивания вспененного поливинилхлорида лучше всего подходят акриловые, двухкомпонентные полиуретановые и ПВХ-краски.

Пятна и загрязнения легко удалить с поверхности пластика специальными очистителями, например COSMOFEN 20. Исключение составляют следы, оставленные растворителями, и надписи, сделанные некоторыми видами фломастеров. Пыль и простые загрязнения можно смыть обычной водой или мыльным раствором.

Чтобы снять электростатический заряд, необходимо использовать те средства, которые рекомендуют производители красок. Их рекомендации следует соблюдать, поскольку некоторые вещества в составе антистатиков совместимы со всеми видами красок. Отмечено, что в ряде случаев нанесение краски ведет к снижению ударопрочности листа. В первую очередь это касается красок, содержащих в составе агрессивные растворители, а также тех, которые при высыхании становятся хрупкими.

Трафаретная печать на вспененном ПВХ

На листы вспененного ПВХ легко наносить печать методом шелкографии обычными красками для твердого поливинилхлорида. Примеры таких красок: производитель Marabuwerke — Maraplast D; Maragloss GO + GN, MaraspeedSL, Maraprint SP, Marastar SR, Marasoft MS, Libragloss LIG; Sericol GmbH- XG-043 MJ-168 PY-284 MV-205

Установка вспененного ПВХ

При установке вспененного ПВХ необходимо учитывать коэффициент его расширения. Для этого требуется делать овальные отверстия на случай возможной деформации листов при значительных размерах вывески или перепадах температур.

Полностью обклеивать листы ПВХ темной пленкой нельзя, так как они сильно нагреваются под воздействием солнечных лучей.

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Главная › Полезная информация › Особенности покраски различных материалов › Особенности покраски ДСП и мебельного пластика

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так — покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой — лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются:

  • однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
  • бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон — реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory, который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта

Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта:

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности: основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *