Как определить сорт древесины

Сорта древесины пиломатериалов

Люди, приступающие к строительным работам, приобретают пиломатериалы уже в готовом виде. Для производства строганых изделий используют разные виды пород. Существует 4 сорта пиломатериалов, каждый из которых имеет свое качество и назначение. Исходя из сорта древесины, ее формы и типа разработана классификация. Классификация древесины — это совокупность характеристик, разобравшись в которых, покупатель сможет правильно подобрать для себя лесоматериалы.

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

  1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
  2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
  3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
  4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
  5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

  1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
  2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
  3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
  4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
  5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

  1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
  2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
  3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
  4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл 440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл 109.25 KB

Выдержки из нормативов:

  1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
  2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
  3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

1 файл 5.21 MB

Существует также такой параметр, как продольная покоробленность, которая должна составлять до 0,20% от ширины пиломатериала.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

  1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
  2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
  3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
  4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
  5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

  1. Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
  2. Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала. Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
  3. Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Любые стройматериалы различается по сортности, и пиломатериалы не исключение. Сортность пиломатериала определяется как качеством древесины, так и качеством ее обработки. С точностью определить сорт пиломатериала способен только специалист, используя при проверке необходимую технику. Поскольку не у каждого есть возможность совершать покупку со специалистами, необходимо знать, на что стоит обращать свое внимание, выбирая пиломатериал нужного сорта, что бы зрительно оценить товар.

Разделяя пиломатериалы на сорта, руководствуются их качеством и областью использования. Всего их определяют пять: отборный, первый, второй, третий и четвертый. Отборная древесина применяется в отрасли кораблестроения, а четвертый сорт пускают на производство упаковок и тары. В строительстве подходят к использованию первые три сорта. Не будучи профессионалом, затруднительно точно определить отличия пиломатериалов, например, межу вторым и первым сортами, или третьим и вторым.

Изготавливая первосортный пиломатериал, берут древесину, которая может иметь незначительное количество расколов, сучков (диаметром не больше 10 мм), трещин (не глубже, и не шире, чем 1 мм, общей длиной не более четверти длины материала). Не должно быть плесени, грибков, гниения, следов древоточащих жучков, темных пятен. Доска обрезная например не должна иметь сквозных продольных щелей, заполненных корой или тканями, которые отмерли. Такая древесина будет достаточно сухой, без видимых повреждений. Наклон волокон не превышает 5%, а такие пороки, как крен, наличие сердцевины должны полностью отсутствовать. Первосортные пиломатериалы используют при строительстве несущих конструкций, внутренних, наружных или отделочных работах. Древесина первого сорта красивая на вид и не имеет изъянов.

В отличие от первого, пиломатериалам из древесины второго сорта позволено иметь немного больше недостатков. Допустимой считается общая длина трещин, которая не превышает треть длины пиломатериала. Но требования у к глубине и ширине трещин не меняется. Диаметр сучков не должен быть больше 20 мм. Допустимо не более трех небольших следов (или один большой) древоточащих жучков на один метр длины материала. Как и первый сорт, такая древесина не должна иметь плесени, грибков, гниения, больших щелей. Визуально, отличия между первыми двумя сортами незначительные. Именно поэтому выполняя наружные работы, чаще всего используют второсортную древесину.

Пиломатериал третьего сорта может иметь практически все пороки древесины, указанные ГОСТом. Допускаются глубокие трещины, при условии общей целостности древесины, суммарная длина которых не больше половины всей длинны пиломатериала. Для третьего сорта считается допустимым наличие плесени, гнили, потемнений, следов червоточин. Такой материал используют для различных обшивок или настила под небольшие нагрузки.

Качество древесины и лесопродукции. Часть 3

Пиломатериалы

Качество древесины и лесопродукции. Часть 1. Качество древесины
Качество древесины и лесопродукции. Часть 2. Первичная лесопродукция
Качество древесины и лесопродукции. Часть 4. Заготовки и детали
Качество древесины и лесопродукции. Часть 5. Заготовки и детали
Качество древесины и лесопродукции. Часть 6. Лесопромышленное нормотворчество

Основными признаками, по которым классифицируют (подразделяют) пиломатериалы, являются: порода древесины, вид обработки боковых поверхностей или параметры поперечного сечения, назначение, сортность.

Дополнительными признаками могут быть влажность древесины (сырые и сухие пиломатериалы), способ раскроя бревен (радиальный, тангенциальный, смешанный), требования к размерным параметрам (специфицированные пиломатериалы) и по защите сырых пиломатериалов при хранении и перевозке (антисептирование).

По породам древесины пиломатериалы подразделяют на хвойные и лиственные (мягко­- и твердолиственные). Абсолютное большинство производимых в нашей стране пиломатериалов являются хвойными.

По виду обработки боковых поверхностей пиломатериалы подразделяют на обрезные, с прямоугольным поперечным сечением, и необрезные, у которых пропилены только две пласти. Иногда выделяют полуобрезные пиломатериалы, у которых пропилены не только две пласти, но и одна кромка. Как разновидность необрезных пиломатериалов выделяют обапол и горбыль.

По назначению пиломатериалы подразделяют на три группы: пиломатериалы для использования внутри страны в различных отраслях промышленности и строительства, экспортные пиломатериалы, пиломатериалы специального назначения (резонансные, авиационные и др.). Соотношение этих групп весьма динамично, особенно в условиях рыночной экономики, но с преобладанием (до 70%) пиломатериалов первой группы.

Основным потребителем пиломатериалов первой группы традиционно является строительство, включая ремонт зданий и сооружений, а также мебельное производство. Причем три четверти объема этих пиломатериалов являются, по сути, полуфабрикатом или сырьем для получения требуемых заготовок и деталей, необходимых для изготовления строительных конструкций и изделий мебели. Эти пиломатериалы принято условно называть поделочными. Около 20% пиломатериалов первой группы используется в основном без раскроя, т. е. в целом виде, в качестве несущих элементов строительных конструкций — такие пиломатериалы принято называть конструкционными.

Критерии качества поделочных и конструкционных пиломатериалов принципиально разные: в первом случае критерием является объемный выход заготовок и деталей, а во втором — прочностные свойства пиломатериалов. Критерии качества поделочных и конструкционных материалов уже длительное время, с конца прошлого века, требовали нормативного регулирования. С этой целью специалисты ЦНИИСК им. Кучеренко разработали проект ГОСТ «Пиломатериалы конструкционные. Классы прочности и методы их определения», введение которого ожидается в ближайшие год­-два (его основные положения будут рассмотрены ниже).

Экспортные пиломатериалы подразделяют по направлениям их реализации:

  • северной сортировки, т. е. пиломатериалы, предназначенные для экспорта в европейские страны и азиатско­-тихоокеанский регион;
  • черноморской сортировки, т. е. пиломатериалы, предназначенные для экспорта в страны Ближнего Востока и Северной Африки (в XIX веке ее называли левантийской сортировкой). Этот вид сортировки отличается особыми градациями по размерам пиломатериалов: «нормале» (шириной от 170 до 350 мм), «соттомизура» (шириной от 100 до 150 мм), «морали» (бруски квадратного сечения) и «полуморали» (бруски прямоугольного сечения) длиной от 4,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м, «кортаме» (короткие пиломатериалы длиной от 1,5 до 3,75 м), «мадриери» (толстые пиломатериалы длиной от 3,0 до 6,5 м);
  • сортировки для стран СНГ и некоторых восточноевропейских стран.

У каждого направления экспортных пиломатериалов есть свое нормативное обеспечение (в формате ГОСТа), в котором определены конкретные технические требования к пиломатериалам, являющиеся базовым условием для заключения контрактов на поставку пиломатериалов, прежде всего по их сортам, размерам и т. д.

Сортность пиломатериалов

Сорт как градация качества пиломатериалов любого назначения характеризуется в основном нормами ограничения пороков, включая дефекты обработки. Эти нормы установлены отдельно для пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, пиломатериалы черноморской сортировки должны изготовляться из древесины ели, пихты, сосны, а их качество оценивается тремя сортами (бессортные, 4­-й и 5­-й сорт); пиломатериалы северной сортировки оцениваются пятью сортами (1­-й, 2­-й, 3­-й — объединенные в бессортные, 4­-й и 5­-й сорт), но нормы ограничения пороков для этих сортов установлены отдельно для сосновых, кедровых и лиственничных пиломатериалов и отдельно для еловых и пихтовых; авиационные пиломатериалы оцениваются двумя сортами (1­-м и 2­-м), но с конкретной регламентацией ряда хвойных и лиственных пород по их видам и ареалам распространения (например, ель обыкновенная, аянская и сибирская, пихта кавказская и европейская).

У шпал, если условно считать их как брусовые (обрезные, полуобрезные и необрезные) пиломатериалы, сортов нет, так как условия их применения (в качестве опоры рельсовых путей) однозначны, а интенсивность эксплуатации шпал (эксплуатируемые на главных, подъездных и других путях) отражена в трех типах шпал, характеризуемых толщиной и шириной. При определении качества шпал ограничивается небольшое (по сравнению с пиломатериалами других назначений) количество пороков.

Стандарты, действующие в зарубежных странах (ФРГ, Великобритании, Швеции, Финляндии, Польше и др.), регламентируют качество пиломатериалов четырьмя­-шестью сортами тоже на основе норм ограничения пороков. Стандарт США (PS 20­-70 «Пиломатериалы хвойных пород») регламентирует качество поделочных пиломатериалов по критерию площади худшей пласти, пригодной для получения заготовок определенных размеров и качества. Такой критерий можно считать наиболее объективным для оценки качества пиломатериалов, используемых с целью получения заготовок и деталей. Но его применение в производственных условиях возможно только при очень высокой квалификации оператора (оценщика, контролера, бракера). Оценивая сортность пиломатериалов, а следовательно, и их цену, такой специалист формирует, по сути, экономику лесопильного предприятия.

Отечественные и большинство зарубежных стандартов почти не учитывают конкретное назначение пиломатериалов, нормируют десятки видов и разновидностей пороков, но не устанавливают ограничений на одновременное наличие на единице продукции нескольких видов (совокупностей) пороков и насыщенности доски пороками по ее длине, что приводит к значительной неоднородности качества пиломатериалов в пределах одного сорта. Читатели­-специалисты, полагаю, на собственном опыте приходят к аналогичным выводам при анализе действующих стандартов на хвойные и лиственные пиломатериалы (ГОСТ 8486 и ГОСТ 2695) и при поставках пиломатериалов на экспорт (по ГОСТ 26002 на пиломатериалы северной сортировки и по ГОСТ 9302 на пиломатериалы черноморской сортировки).

Из практики экспортных поставок известно, что поставленные по нашим стандартам пиломатериалы иногда переоценивались зарубежными получателями способами силовой сортировки и неизменно потом реализовывались по более высоким ценам, чем те, по каким эти пиломатериалы были им поставлены. Объясняется такая практика в РФ как невозможностью учета всех нормируемых стандартами пороков, так и природными свойствами отечественных пород древесины, зачастую снижающими или нивелирующими влияние некоторых пороков на прочность пиломатериалов.

Оценка качества пиломатериалов методом нормирования ограничений пороков базируется, во­-первых, на регламентации почти всех пороков и их разновидностей, которые не характерны для каждой единицы продукции (доски, бруса), но могут наличествовать на этой продукции, во­-вторых, на возможном влиянии порока на качество пиломатериалов независимо от их дальнейшего использования, и, в­-третьих, на отсутствии учета одновременного наличия нескольких пороков на пиломатериале и на ограниченном участке его длины и, наконец, локального (местного) размещения пороков на пиломатериале или наличия пороков по всей его длине.

Речь должна идти об учете и нормировании пороков с учетом частоты их встречаемости и степени насыщения ими каждой единицы продукции.

Встречаемость пороков

При раскрое пиловочника вскрываются пороки, которые не учитываются или просто отсутствуют на поверхности бревен при оценке их качества. Это, например, сердцевина, влияющая на качество получаемой пилопродукции (досок, заготовок и деталей), или смоляные кармашки, затрудняющие обработку и отделку деталей, или наклон волокон (косослой), неизбежно возникающий в пиломатериалах при современных способах раскроя пиловочника. Перечень пороков на пиломатериалах весьма обширен; они образуют многочисленные совокупности, т. е. на одной единице продукции (доске, брусе) может быть несколько видов пороков. Каждый из этих пороков в той или иной степени влияет на качество пиломатериалов и полученных из них заготовок и деталей. А при их одновременном наличии на продукции степень влияния усиливается, что должно учитываться при нормировании качества пиломатериалов.

Наиболее ощутимо это влияние при одновременном наличии на небольшом участке длины пиломатериала нескольких пороков. Размеры такого участка определяются длиной, равной ширине пиломатериала, и характеризуются как опасное сечение. Такое сечение частично регламентируется действующими стандартами. Так, в хвойных пиломатериалах, по ГОСТ 8486, на участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков; эта норма относится к так называемым групповым сучкам. Но опасное сечение образуют, как будет показано ниже, не только групповые сучки, но и другие совокупности пороков. В экспортных пиломатериалах также ограничивается одновременное наличие нескольких пороков на единице продукции: в бессортных пиломатериалах черноморской сортировки не допускается одновременное наличие несросшихся сучков, трещин и червоточин с максимальными нормами их ограничения, а в бессортных пиломатериалах беломорской сортировки такое же ограничение регламентировано для несросшихся сучков, трещин и заболонных грибных окрасок.

Одновременное наличие нескольких пороков, как по всей длине пиломатериала, так и в опасных сечениях, может оказывать влияние на качество пиломатериалов любого назначения: в поделочных пиломатериалах это влияние сказывается на выходе заготовок и деталей, а в конструкционных — при оценке их прочности. Поэтому данные о встречаемости пороков в пиломатериалах имеют значение не только для методик их нормирования, но и для наиболее рационального использования пиломатериалов с учетом их назначения.

Таблица 1. Количество видов
пороков в пиломатериалах

Такие данные были получены при паспортизации (то есть фиксации на листах миллиметровой бумаги в определенном масштабе длины и ширины каждой доски, а также имеющихся на ней пороков) нескольких тысяч сосновых, еловых и лиственничных досок, проведенной в 1970­-80 гг. ХХ века под руководством и при участии автора на 15 лесопильно­-деревообрабатывающих предприятиях в разных регионах страны (Северо­-Запад, Поволжье, Урал, Западная и Восточная Сибирь). Паспортизация пиломатериалов позволила также изучить встречаемость пороков в различных заготовках и деталях при условном раскрое досок.

Количественные характеристики общей встречаемости пороков в пиломатериалах приведены в таблице 1. Один вид пороков на сердцевинных досках отсутствует: на таких досках имеется как минимум два порока одновременно, например, сердцевина и сучки или сердцевина и трещины. Поэтому количество досок с одновременным наличием двух и более пороков среди таких пиломатериалов существенно выше, чем среди боковых досок. Пять­-шесть пороков одновременно имеются у пятой части сосновых и шестой части еловых сердцевинных досок. В боковых досках среднее число видов пороков на одной доске около 2,5; в сердцевинных сосновых почти 4, а в еловых примерно 3,5.

Таблица 2. Встречаемость сортоопределяющих пороков в
хвойных пиломатериалах

Данные, содержащиеся в таблице 2, свидетельствуют о том, что на абсолютном большинстве сосновых и еловых пиломатериалов (не менее 85%) имеются сучки в качестве сортоопределяющего порока. Около 10% досок сортность назначают по наличию трещин и гнилей (гнили допускаются с ограничениями только в пиломатериалах 4­-го сорта). Значимость других пороков для сортоопределения хвойных пиломатериалов не превышает 5%.

Вывод: существующая система оценки качества хвойных пиломатериалов может базироваться на нормах ограничения трех основных пороков — сучков, трещин и гнилей; достоверность такого сортообразования будет не ниже 0,95. Остальные пороки могут иметь лишь справочные нормы ограничения.

Реальное качество пиломатериалов определяется наличием на них не только сортоопределяющих пороков, но и присутствием других пороков и особенно их совокупностей, в том числе и одновременно с сортоопределяющими пороками.

Таблица 4. Встречаемость
пороков и их совокупностей в
сердцевинных пиломатериалах
Таблица 3. Встречаемость
пороков и их совокупностей в
боковых пиломатериалах

Видовые характеристики встречаемости разных пороков в боковых и сердцевинных досках представлены в таблицах 3 и 4, где приведены усредненные данные по хвойным пиломатериалам из всех регионов. По данным, содержащимся в таблицах 3 и 4, можно судить, в частности, о значимости планов раскроя (поставов) хвойного пиловочника для получения поделочных пиломатериалов: почти у половины боковых досок есть только одиночные сучки; это важно для получения оптимального выхода заготовок и деталей, а сердцевинные доски, у большинства которых вскрытая, т. е. выходящая на пласть, сердцевина, для раскроя на заготовки и детали не годятся, лучше выпиливать центральные доски, у которых нет вскрытой сердцевины.

Одновременное наличие на одной доске двух и более пороков характерно для почти половины боковых и почти для всех сердцевинных пиломатериалов. Существуют десятки сочетаний (совокупностей) пороков как сортоопределяющих размеров (сучки, трещины и др.) для пиломатериалов, так и не имеющих определяющего значения (завитки, крень и т. п.) для качества конкретной доски, но влияющих на качество вырабатываемых заготовок и деталей. Доски могут иметь примерно 2-4 сочетания пороков на 1 пог. м доски.

Для ограничения количества ряда пороков (сучки, кармашки, червоточина) отечественные стандарты регламентируют их количество на 1 пог. м длины пиломатериала каждого сорта. Тем самым как бы конкретизируются нормы качества пиломатериалов в каждом сорте пиломатериалов, но не решается основная задача сортообразования пиломатериалов, которая состоит в обеспечении однородности и стабильности качества в пределах одного сорта. У двух досок одного сорта может быть разное качество, если на одной доске сортоопределяющие пороки будут отмечены только на одном метре длины, а на другой такие или другие пороки будут отмечены на каждом погонном метре ее длины. В этом случае принципы сортообразования, применяемые в отечественных стандартах, явно не соответствуют учету назначения поделочных пиломатериалов.

Качество конструкционных пиломатериалов определяется не только нормами ограничения пороков, влияющих на прочность древесины, но и рядом физических свойств древесины (плотность, процент поздней древесины, число годовых слоев в 1 см) и ее механических свойств, имеющих значительную природную изменчивость (табл. 5).

Таблица 5. Изменчивость физико-механических свойств основных
пород древесины

Еврокод 5 (Eurocode 5) «Деревянные конструкции» подразделяет хвойные пиломатериалы на несколько классов прочности — от С16 до С40, т. е. пиломатериалы с прочностью при статическом изгибе от 16 до 40 МПа. Эти классы определяются по результатам силовой (машинной) сортировки пиломатериалов. Но для полной оценки качества этих пиломатериалов необходимо учесть еще и показатели их физических свойств, а также ряд таких пороков, как кармашки, окраски и т. п., которые не оказывают существенного влияния на прочность древесины, но ограничиваются в готовых изделиях и строительных конструкциях. Поэтому применительно к качеству конструкционных пиломатериалов необходимо говорить не только о силовой, но и о визуально­-силовой их сортировке. Такой способ оценки (с предварительной визуальной оценкой) представляется наиболее рациональным хотя бы потому, что позволяет заранее определить на пиломатериалах совокупность пороков на участках с опасным сечением, которые оказывают влияние на прочность пиломатериалов.

Результаты анализа встречаемости пороков, особенно сортообразующих, выполненного автором, позволяют существенно упростить оценку сортности хвойных пиломатериалов по принятым в стандартах нормам ограничения пороков, например, разделив эти нормы на основные и дополнительные (справочные). Установленное наличие совокупностей пороков также может быть учтено при нормировании качества пиломатериалов. Но это все равно не сможет обеспечить обоснованную однородность качества в каждом сорте пиломатериалов, потому что не учитывают насыщенности пороками пиломатериалов по их длине.

Неоднородность качества пиломатериалов

Неоднородность качества каждой доски определенного сорта может быть минимальной, если на всех отрезках ее длины имеются пороки в нормах этого сорта. Так как действующие стандарты нормируют количество некоторых пороков на 1 пог. м длины доски, то 1 пог. м можно принять за длину участка доски. Следовательно, оценивая качество каждого погонного метра длины доски определенным сортом по наличию и размерам имеющихся пороков, можно получить характеристику качества пиломатериала этого сорта. Если качество на каждом погонном метре длины доски соответствует нормам этого сорта, то и вся доска оценивается этим сортом, т. е. обладает однородным качеством, присущим этому сорту. Когда хотя бы на одном погонном метре длины доски нет пороков или их нет в нормах более высокого сорта, однородность качества доски этого сорта нарушается.

Количественные характеристики неоднородности качества хвойных пиломатериалов получены на основе оценки каждого погонного метра их длины с помощью коэффициентов сортности (Кс), присущим сортности этих участков пиломатериалов. В предыдущей публикации этого цикла приведены значения Кс (2,0 — отборный сорт, 1,6 — первый сорт, 1,3 — второй сорт, 1,0 — третий сорт, 0,7 — четвертый сорт).

Таблица 6. Примеры неоднородности качества хвойной доски
третьего сорта

Суммируя значения Кс каждого участка и разделив полученное значение на число оцененных участков пиломатериала, т. е на длину доски в метрах, получим усредненное значение коэффициента сортности доски (Кус). Примеры неоднородности качества хвойной доски приведены в таблице 6, там же приводятся показатели возможного выхода заготовок из доски одного сорта, но разной неоднородности качества пиломатериала.

В реальности в одном пиломатериале могут встречаться комбинации участков с разной сортностью, которые будут рассмотрены в заключительной части этой публикации. Следует также отметить, что значения Кус могут быть существенно больше значений Кс, что важно для оценки фактической сортности досок в таких случаях.

Исходя из условий обеспечения однородности качества в каждом сорте пиломатериалов, следует, что значение Кус не должно превышать значение Кс смежного, более высокого сорта. Такому условию соответствует только второй пример в таблице 6, так как Кус третьего и четвертого примеров соответствуют значения Кс 2­-го сорта, а Кус пятого примера характерен для Кс 1­-го сорта.

Таблица 7. Расчетные и
фактические характеристики
неоднородности качества
хвойных пиломатериалов

Такое положение основано на значениях интервалов качества (Jс), образуемых разницей Кс смежных сортов, т. е. допусками неоднородности качества (Дс) в каждом сорте пиломатериалов. По данным, содержащимся в таблице 7, можно судить, что расчетные и фактические значения Jс и Дс, определенные по экспериментальным материалам, очень заметно отличаются, характеризуя реальную неоднородность качества в сортах хвойных пиломатериалов.

Если на каждом участке длины доски имеются пороки в нормах одного сорта, то ее Кус = Кс. Когда же на этой доске имеются участки без сортоопределяющих пороков или с пороками в нормах более высоких сортов, то однородность качества в этом сорте обеспечивается условием Кус≤ Кс + Дс. Значения Кус, превышающие это условие, свидетельствуют о существенной неоднородности качества конкретной доски, как в примерах 3, 4 и 5, где Кус> 1,0 + 0,3> 1,3.

Анализ результатов изменчивости Кус в исследованных сосновых и еловых пиломатериалах 2-го, 3-го и 4-го сортов показал:

Если у доски Кус > Кс + Дс, то возможна ее оценка более высоким сортом. Возможности такой оценки будут рассмотрены в заключительном разделе настоящей статьи. Применение Кус для оценки неоднородности качества пиломатериалов позволило установить довольно тесную зависимость между Кус и числом участков с опасным сечением на 1 пог. м длины доски.

Эта зависимость описывается уравнением:

n = а + в · Кус,

где n — среднее количество участков с опасным сечением на 1 пог. м длины доски, шт., а и в — коэффициенты, значения которых приведены в таблице 8.

Таблица 8. Зависимость количества опасных сечений от качества
(Кус) хвойных пиломатериалов

Анализ данных, приведенных в таблице 8, позволяет сделать вывод о том, что у всех хвойных пиломатериалов имеются участки с опасным сечением, число которых на одном участке (1 пог. м) длины доски может достигать шести. Это говорит о важности визуальной оценки качества конструкционных пиломатериалов перед их силовой (машинной) сортировкой. Такой способ сортировки практикуется, в частности, в производстве деревянных клееных конструкций, где в результате визуальной оценки пиломатериалов при необходимости вырезаются участки с опасным сечением, а образующиеся отрезки досок склеиваются по длине и используются для формирования слоев (ламелей) клееных конструкций.

При раскрое поделочных пиломатериалов на заготовки и детали строительных изделий и конструкций, на мебельные заготовки и др., важно учитывать влияние Кус на их выход. Методом условного раскроя паспортов досок длиной 6 м (без учета отходов в опилки, торцовки и др.) на комплекты заготовок разной длины и ширины для деталей деревянных окон (бруски створок и фрамуг или форточек, импосты и др.) и только на длинные (1,5 м) заготовки с учетом Кус каждой доски была исследована зависимость выхода комплектных (Рк, %) и длинных (Рд, %) заготовок от Кус пиломатериалов. Эта зависимость описывается уравнениями:

Рк = 35,6·Кус + 29,5;

Рд = 61,8·Кус — 28,4.

Таблица 9. Зависимость выхода заготовок от однородности
качества в сортах пиломатериалов

По этим уравнениям составлена табл. 9, данные которой позволяют сформировать параметры оптимально однородных сортов для поделочных пиломатериалов, обеспечивающие довольно стабильный выход заготовок из досок каждого сорта. Из данных, приведенных в табл. 9, также следует, что наиболее рациональным является раскрой пиломатериалов именно на комплектные, т. е. различной длины, заготовки, а при необходимости получать заготовки одной большой длины (от 1,5 м) целесообразно использовать пиломатериалы не ниже второго сорта.

Данные, содержащиеся в таблицах 6, 7 и 9, подтверждают, во­-первых, объективность применения Кус для изучения неоднородности качества хвойных пиломатериалов, во­-вторых, возможность использования этого показателя для определения числа участков с опасным сечением (для конструкционных пиломатериалов) и выхода заготовок (для поделочных пиломатериалов) и, в­-третьих, необходимость поиска и применения наиболее рациональных способов формирования сортов пиломатериалов (даже при существующих методах оценки их качества на основе норм ограничения пороков).

Улучшение сортности пиломатериалов

На основе полученных данных и зависимостей сформулированы правила оценки сортов хвойных поделочных пиломатериалов длиной от 3 до 6,5 м:

1. Если не менее, чем у половины длины доски:

  • 2­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 1­-м сортом;
  • 3­-го сорта качество 1­-го сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
  • 4­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
  • 4­-го сорта качество 2­-го сорта, доска может быть оценена 3­-м сортом.

2. Если не менее, чем у трети длины доски:

  • 3­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
  • 4­-го сорта качество 1­-го сорта, доска может быть оценена 3­-м сортом.

3. Если в досках 3­-го и 4­-го сортов имеется только один участок с сортоопределяющими пороками (чаще всего, сучками) и если этот участок находится в средней части доски, а у остальных участков качество отборного сорта, то эти доски могут быть оценены 1­-м сортом.

В предыдущем разделе этой публикации говорилось, что не более чем у 2,5% досок 2­-го, 3­-го и 4­-го сортов Кус = Кс+Дс, а более чем у половины досок, например, 3­-го и 4­-го сортов Кус в пределах более высоких сортов (1­-го, 2­-го и 3­-го), что может количественно характеризовать целесообразность применения сформулированных правил.

При раскрое пиломатериалов непосредственно на месте их производства правила позволяют, с учетом параметров требуемых заготовок, составлять однородные по качеству партии пиломатериалов для получения максимального выхода заготовок. При этом правила должны быть регламентированы внутренним нормативным документом компании, например, стандартом предприятия. Если же пиломатериалы реализуются другим предприятиям, то эти правила могут быть, по согласованию сторон, оговорены в договоре (контракте) на поставку пиломатериалов.

Изложенные в этой статье подходы к изучению неоднородности обрезных хвойных пиломатериалов приемлемы и для оценки сортности необрезных хвойных пиломатериалов, когда по принятой на предприятии технологии лесопиления пиловочник раскраивается только на необрезные доски, которые затем обрезаются на доски требуемой стандартной ширины.

У части необрезных досок в обзольной (сбеговой) зоне могут иметься пороки, присущие боковой поверхности бревен (червоточины, поверхностные трещины и др.), которые определяют сортность досок. Такие пороки могут быть удалены при обрезке досок по их длине, если у получаемой при этом обрезной доски меньшей ширины более высокая сортность. Опуская расчеты и обоснования (по критерию ценности досок, т. е. произведения их объема на Кс), автор предлагает следующие правила эффективной обрезки необрезных хвойных пиломатериалов:

1. Необрезная доска любого (кроме отборного) сорта может быть обрезана на меньшую стандартную ширину, чем ее ширина в вершинном торце, если сортность доски улучшается на смежный, более высокий сорт.

2. Необрезные доски 3­-го и 2­-го сортов могут быть обрезаны на смежные три стандартные ширины, если их качество может улучшиться на два сорта, т. е. из 3­-го сорта — в 1­-й, из 2­-го сорта — в отборный.

3. Необрезная доска 4­-го сорта может быть обрезана на смежные две стандартные ширины, если качество получаемой обрезной доски улучшается на два сорта, или даже на смежные четыре стандартные ширины, если качество получаемой обрезной доски будет 1­-го или отборного сорта.

4. Широкая необрезная доска 4­-го сорта (шириной от 200 мм) может быть обрезана на одну из шести смежных стандартных ширин, если качество получаемой обрезной доски будет оценено отборным сортом. Стандартные величины ширины пиломатериалов, по ГОСТ 24454, — от 75 до 275 мм с градацией 25 мм.

Сформулированные правила могут быть использованы на оговоренных выше условиях лесопильными предприятиями при производстве поделочных пиломатериалов. Представляется необходимым и целесообразным введение этих правил в отечественный ГОСТ 8486 на хвойные пиломатериалы, а также изучение возможности их применения для оценки качества экспортных пиломатериалов.

Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП «ДОМ»»

Сортамент досок — в чем разница 1 и 2 сорта доски

Не смотря на все изобилие строительных материалов популярность использования деревянной доски не падает и по сей день.

Обрезная древесина подойдет для использования во внутренней и внешней отделке зданий, помещений, настиле чернового пола, кровельных работах и т.д.

В чем разница 1 и 2 сорта доски

Не смотря на все изобилие строительных материалов популярность использования деревянной доски не падает и по сей день. Обрезная древесина подойдет как для использования во внутренней и внешней отделке зданий, помещений, настиле чернового пола, кровельных работах, создании декоративных элементов, надворных построек, дизайнерских объектов при организации ландшафтного дизайна, на промышленных объектах, для возведения заграждений.

Как различить сорт доски

Чаще всего покупатели выбирают между двумя вариантами – доской первого и второго сорта.

Первосортная обрезная доска имеет достаточно высокое качество – ровные края, параллельные плоскости, отсутствие гнилостных поражений древесины, больных сучков, кармашков, червоточин, торцевые трещины – мелкие, не более 25% площади, влажность материала в пределах 20-22%. Если подобный пиломатериал обработать на фрезерном станке, то его качество достигнет уровня мебельной доски.

Для доски второго сорта допустимо наличие червоточин (до 2 штук на кв. метр), грибковых поражений, кармашков, наклона волокон, загнивших участков (до 0,4 см), различного рода сучков, не допиленной кромки, пятен. По качеству этот сорт немного уступает первому, но чисто внешне доска выглядит малопривлекательной, поэтому используется только в качестве чернового материала.

Цена за куб доски 2 сорт

1 Доска 2-го сорта 25х100х6000 Подробнее м3 4200
2 Доска 2-го сорта 25х150х6000 Подробнее м3 4200
  • Простоту хранения (необходимо лишь защитить от влаги и обеспечить вентиляцию)
  • Легкость при работах (этот материал отлично поведет себя как в руках специалиста, так и начинающего строителя)
  • Доступность перевозки (при транспортировке не возникнет никаких проблем – доска не оставляет мусора, мало весит, легка в погрузке и выгрузке)
  • Невысокую цену (по сравнению с иными материалами небольшая стоимость является дополнительным стимулом к покупке именно этого материала)
  • Ассортимент сортов древесины (разница в качестве и стоимости дает возможность выбирать именно ту доску, которая нужна для ваших конкретных задач).

Разновидности пиломатериалов

Все многообразие пиломатериалов по действующим нормативам состоит из:

  • бруса (3 варианта исполнения);
  • доски (3 варианта исполнения);
  • пластины;
  • четвертины;
  • горбыля.

В объеме представленного материала основное внимание уделено доске. Итак, 3 варианта исполнения их исполнения:

  • необрезная;
  • полуобрезная;
  • обрезная.

Доска необрезная имеет обрезанные продольные стороны и необрезанные торцевые. Однако она достаточно прочна. Отличается демократичной ценой и используется там, где внешний вид конструкции в неважен, например для обрешетки.

Доска полуобрезная имеет дополнительно к продольным еще и один обрезанный торец. Это более качественный материал, чем необрезной, но для внешней отделки практически непригоден по причине довольно низких требований.

Что учесть перед покупкой

1. Размеры, установленные стандартом: 2, 3 и 6 м – длина; ширина – 100, 150, 200 мм; толщина – 25, 40, 50 мм. Все остальное относится к так называемой «некондиции» и должно продаваться по более низкой цене (за исключением спецзаказов).

2. Влажность – естественная. Но следует учитывать, что согласно действующим СНиП, использование в строительстве с показателем более 25% не допускается.

3. Одна рабочая поверхность должна быть обработанной (чистовой).

4. Заготовки высших сортов в сечении представляют собой правильный прямоугольник. II сорт обрезной доски допускает наличие обзола (неровности боковых сторон). Это отражено в ГОСТ 24454-80. При этом учитываются размеры самой доски, а также вид древесины. Обзолы могут идти как вдоль всей поверхности, так и по отдельным участкам

5. Трещины. Измеряются в долях от общей длины изделия. Для пластевых (глубоких и неглубоких) норма – не более 1/3. Длина сквозных не может превышать 20 см. Однако это верно для материалов с влажностью до 22%. Если она больше, то размеры допустимых трещин уменьшаются в 2 раза.

6. Поражение древесины. Грибные полосы (ядра) по площади – не более 1/5 от всей поверхности. Присутствие каких-либо признаков гнили не допускается. Червоточина – 2 на каждый метр длины.

7. Не должно быть механических повреждений поверхностей, а также присутствия инородных тел (гвозди, металлическая стружка и тому подобное).

Цены

Как правило, данный материал производится из древесины хвойных пород. Наиболее распространенными являются изделия из ели и сосны. Купить обрезные доски второго сорта можно по следующим ценам (ориентировочно):

При выборе нужно обратить внимание на торцевые части. Именно там должна наноситься маркировка (мелом, краской), указывающая на сортность древесины

Для 2 сорта обозначениями могут быть 2 точки или 2 диагональных штриха. В отдельных случаях на одну из широких поверхностей наносятся 2 поперечные линии. Только по одному внешнему виду непрофессионалу довольно трудно отличить доски 2 сорта от 3-го или даже 4-го.

Если у продавца есть свое производство, то распиловка заготовок может производиться и по размерам заказчика. Этот вариант экономически выгоднее. Сделав конкретный заказ, покупатель в результате получит именно то, что необходимо. Следовательно, значительно снизится количество отходов, что существенно уменьшит затраты на приобретение материала.

Качество и регламентирующие документы

Главным критерием определения качества продукции является наличие дефектов на лицевой и обратной стороне, влажность и прочность. ГОСТ 8486-86 допускает нарушения целостности материала доски в зависимости от сорта. Например, если для 4 сорта разрешено даже наличие гнили в редких местах, то для 2-го непозволительны и мелкие изъяны. Виды дефектов классифицируются ГОСТом и определяются производителями в соответствии с нормативными документами.

Вот некоторые дефекты и нормы доски обрезной 2 сорта:

  • наличие гнили — недопустимо;
  • сучки (частично сросшиеся и несросшиеся) — не более двух на 1 пог. м;
  • кармашки — не более 4;
  • торцевые трещины — допустимы только с одной стороны в пределах 1/6 ширины доски.

И еще более 10 пунктов.

Производители

  1. ООО «Линдэкспорт» – компания, которая стала развиваться еще в 2004 году. Сейчас динамично развивается и завоевывает рынок пиломатериалов. Предприятие находится в Беларуси, в Минской области, а точнее в 50 км от трассы. Они занимаются лесозаготовкой, деревообработкой и производством различных пиломатериалов. Конечно, обрезные доски они тоже выпускают.
  2. ЧУП «Хомпил» – частное предприятие в деревообрабатывающей промышленности. Работают на рынке уже около 15 лет. Свою продукцию поставляют на белорусские рынки и западным партнерам. Предприятие занимается пиломатериалами и сборкой тары из дерева. Также компания занимается плотницкими работами и рубкой леса. Предприятие находится в 30 км от города Бреста.
  3. ООО «Лесторг» – производит пиломатериалы около 14 лет. Компания работает напрямую с заказчиками. Доставка осуществляется в любую точку мира.
  4. ОАО «Сокольский деревообрабатывающий комбинат» – производит не только пиломатериалы, но и выпускает готовые дома. В 2008 году было произведено 35 тысяч метров квадратных.
  5. ООО «Алтай­Форест» – предприятие, которое вырабатывает пиломатериалы из хвойных пород в огромных количествах. В Алтайском крае самое крупное производство именно у него.

Применяют обрезные доски в самых различных сферах. Цоколь от фундамента, который возвышается на 30 см над землей, может потребовать опалубки. Но только в том случае, если это не целый литой блок. Для черновых полов тоже применяют доски, которые укладывают на предварительно подготовленные лаги. Но обрезную доску можно использовать и для укладки белых полов. А сверху укладывают оргалит или фанерные листы. Для обшивки внутренних комнат часто используют вагонку класса А. Последующий слой предусматривает укладку ламината или линолеума. Перегородки с дальнейшей обшивкой тоже строят из обрезных досок, которые дешевле сухого профилированного бруса. Здесь можно делать толстые стены, которые в дальнейшем можно утеплять, но предварительно оставив расстояние между досками.

Применять материал можно в самых различных сферах, используя его различные формы

Самое важное, это знать, что сырью из натуральных компонентов нужен особый тщательный уход

Стоит учесть, что натуральное покрытие стоит сверху покрывать огнезащитными лаками и средствами против биостарения.

Доска 3 сорт

Доска 3 сорт имеет ограниченное применение при использовании под прозрачное покрытие. Но она широко используется во всех остальных целях, в т.ч. и в некоторых конструкционных элементах при строительстве. Доска третьего сорта имеет большие сучки, в т.ч. они могут быть и табачными и загнившими. Также допускаются трещины до половины доски, крень до 1/2 площади пиломатериала, обилие смоляных кармашков. Грибные пятна не ограничиваются, допускаются червоточины, большие обзолы, глубокие вырывы и волнистость.

Доска третьего сорта не обязательно имеет все пороки, присущие данному сорту. Поэтому для того, чтобы определить годится ли она для каких-то определенных нужд, нужно сначала на нее взглянуть. Например, доска из сосны имеет здоровые сросшиеся сучки, но их размер занимает половину ширины доски — это хорошая доска, но сортность у нее снижена. Доска третьего сорта может не иметь много сучков, но иметь большие обзолы с одной стороны. Если часть доски с обзолом можно скрыть при монтаже, то можно существенно сэкономить на стоимости пиломатериалов.

Сортность доски 3 сорта определяется по СТБ 1713-2007 в РБ и ГОСТ 8486-86 в РФ. Пороки, учитываемые по ГОСТ 2140-81 в доска 3 сорт приведены в таблице.

Пороки доски 3 сорта

Порок древесины Месторасположение Кол-во Размер
Сучки здоровые сросшиеся(в брусе любые здоровые в любом количестве) Пласти, ребра 4 50% ширины
Кромка при толщине до 4 см 2 100% ширины
Сучки здоровые сросшиеся частично или несросшиеся Пласти, ребра 3 33,3% ширины
Кромка при толщине до 4 см 2 100% ширины
Сучки гнилые и табачные Пласти, ребра, кромка могут быть до 50% всех сучков
Трещины, в т.ч. с выходом на торец Пласти, кромка до 50% длины
Пластевые сквозные до 16,67% длины
Торцевые, кроме трещин усушки до 50% ширины
Наклон волокон древесины Везде допускается
Крень (утолщение годовых слоев с одной стороны ствола) Везде до 50% площади пласти
Смоляные кармашки С одной стороны 4 длиной до 300 мм
Сердцевина (в т.ч. двойная) допускается
Прорость (заросшая рана с радиальной щелевидной полостью и остатками коры и омертвевших тканей) допускается с одной стороны до 25% ширины и 10% длины
Рак (рана на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями) возможен до 33,3% длины, но не более 1 м
Грибные ядровые пятна (полосы) возможны
Грибная окраска заболони, плесень на поверхности в виде пятен и полос допускаются, глубокие возможны до 50% площади
Червоточина 3 штуки на 1метр
Пороки обработки, механические повреждения, инородные включения не допускается
Обзол Пласти до 20 мм от каждой кромки до 50% длины кромки
Кромки до 20 мм ширины кромки до 50% длины кромки
Скос пропила до 5% от перпендикуляра торца к пласти и кромке
Риски, волнистость, вырыв допускается до 3 мм глубиной
Покоробленность по пласти и кромке 0,4% длины пиломатериала
Покоробленность поперечная 2% ширины пиломатериала

Все, что не входит в параметры доски третьего сорта, относится к четвертому сорту.

Доска 4 сорт — это доска с несросшимися сучками более половины ширины доски. Она может иметь трещины более половины длины доски, крень более половины площади пиломатериала, сквозные трещины на 1/4 доски и другие пороки согласно ГОСТ 2140. Доска 4 сорт используется на малоответственные детали в строительстве, изготовление тары, раскроя на более мелкие заготовки, повышающими сортность.

Размеры обрезных досок

Размеры обрезных досок измеряют в миллиметрах. Определяется ширина, длина и высота. Примеры досок: 25 на 150 на 4000 мм, 50 на 200 на 3000 мм. Если же высота и толщина одинаковые, то это уже брус. Производитель руководствуется приложением в ГОСТе, где указаны все допустимые значения. Но стоит знать, что любой производитель может отклоняться от норм, делая размеры, которые просит заказчик. Для подбора необходимого размера деревянного бруса необходимо знать основные параметры изделия. Сегодня уже стандартом стала длина в 6 метров. Ширина обрезной доски может быть 75, 100, 125, 150 до 275 мм. Толщина материала 16, 19, 22,25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Примерные цены – от 6000 до 8000 рублей за куб.

ГОСТы на пиломатериалы хвойной породы

На обрезные доски из хвойных пород дерева ГОСТа не существует, поэтому используют другие нормы. Применяют ГОСТ 8486 86 и ГОСТ 24454 80. Они говорят об общих характеристиках всех пиломатериалов. По нормам пиломатериалы из пород хвойных деревьев делятся на:

  • отборный сорт
  • первый
  • второй
  • третий
  • четвертый.

В изделиях такого типа не допускается наличие сухих сучков и гнилых. Допускаются сросшиеся, но здоровые сучки, кромочные и ребровые. В таблицах по стандартам указано количество, допустимое для таких пиломатериалов. Глубоких торцовых трещин должно быть не больше 10 %, а неглубоких не больше 16%. Любые проявления и признаки грибка должны отсутствовать. Небольшая покоробленность или неровные грани не должны превышать 1 % от всей площади.

Первый сорт

Такие пиломатериалы должны иметь правильную геометрическую форму. По сравнению с предыдущим сортом немного изменяются показатели. Количество сучков здорового происхождения составляет на 10 % больше. А количество неглубоких трещин 26 %. Плесень, грибная окраска и ядровые пятна должны занимать не больше 10 % от всей площади.

Гнилые места должны отсутствовать полностью. Такие дефекты уместны для пород в летний период времени. Поэтому никаких последствий в себе они не несут, структура древесины разрушаться не будет. Допустим «карандашный» обзол. По длине и кромке он должен составлять не больше 10 % от длины. Обрезные доски 1 сорта используют при монтаже кровли, строительстве домов, балок и перекрытий.

Второй сорт

Самая важная положительная сторона – низкая стоимость. Значение наклона волокон намного больше, чем у досок 1 сорта. Смоляные кармашки тоже допустимы для таких досок. Обзол может быть значительным. Окраска от грибка и синие пятна характерны для досок 2 типа. Используют материал для опалубки, обрешетки.

Третий сорт

Смоляные кармашки здесь допустимы в количестве 4 шт. на 1 метр длины. Двойная сердцевина и значительная крень характерны для таких досок. Допустимо 20 % ядровых пятен. Сквозные трещины, которые выходят на торец и здоровые и нездоровые сучки характерны для таких досок, но количество не должно быть больше половины площади доски. В итоге все свойства хвойных досок значительно снижаются. Поэтому используют материал не повсеместно.

Все размеры половой доски можно узнать из данной статьи.

Обычно используют, если нужно соорудить временную постройку, бытовку, обычно применяют для изготовления поддонов.

Четвертый сорт

Количество черных пятен возрастает до 6 штук на метр. Допускается гниль в количестве 10 % от общей площади. Обзол может быть тупым и острым, покоробленность и крыловатость тоже разрешена.

Согласно ГОСТу поверхность внешняя и линейные параметры должны иметь следующие характеристики:

  • шероховатость торцов должна быть не более 250 мкм, тоже относится и к черновой стороне;
  • шероховатость лицевой стороны, а также продольных кромок не более 40 мкм;
  • отклонение по толщине 1 погонного метра не более 0, 3 мм;
  • по параллельности отклонение кромок сбоку не более 0, 3 мм;
  • относительная влажность или при реализации от 12 до 15 %.

Сколько обрезной доски 50х150х6000 в одном кубе можно узнать из данной статьи.

Описание материала

Установлены нормы, в которых указано процентное соотношение содержания обзола к общей площади обрезной доски. Такие неровности ни в коем случае не должны понижать эксплуатационные характеристики материала.

Террасная доска лиственница цена и другие технические данные материала можно прочесть в данной статье.

Выбирая материал из древесных пород, строитель должен учитывать, из какого дерева сделаны пиломатериалы. Ведь от этого в полной мере зависят показатели прочности, влагостойкости. Хвойные породы деревьев чаще всего выступают материалом для изготовления обрезных досок. Ель или сосна обычно выступают в роли исходника. Если соблюдать все меры по правильной эксплуатации, то хвойные пиломатериалы будут служить долго. Даже известно, что такой материал раньше использовали в качестве септиков в трубах, срок их службы составлял более 100 лет.

Как выглядят доски обрезные хвойных пород можно увидеть в данной статье.

Если вы решили купить обрезные доски из хвойных пород деревьев, то нужно пристальное внимание обращать на их параметры. Стандартная длина досок составляет 6 метров. При этом может варьироваться толщина и длина

Толщина может составлять 25, 40, 50 мм. Ширина может быть 100, 150 или 200 мм.

Но также современные предприятия могут выполнять заказы по индивидуальным параметрам.

На видео – доски обрезные хвойных пород гост 8486 86:

Террасная доска размеры цена и другие характеризующие данные можно увидеть в данной статье.

Калибрование древесины

Калибрование древесины

Калибрование древесины (древесных материалов) – обработка древесины (древесных материалов) фрезерованием или шлифованием с целью получения заданных размеров.

Рубрика термина: Древесина

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *